Light of innovation: HTED-II digital electronic detonator fully automatic assembly production line leads the innovation of civil explosives industry, with promising future
In recent years, with the rapid development of science and technology and the advancement of industrial automation, the production of electronic detonators has also ushered in new changes. In this era full of innovation, the automatic production line of electronic detonators has become the leader of the industry, bringing great changes and opportunities to the manufacturing of detonators.
In the past, the production process of electronic detonators usually relied on cumbersome manual operations, which was not only inefficient but also had safety hazards. However, with the introduction of the automatic production line of electronic detonators, all this has changed dramatically. The automatic production line integrates advanced robotics technology, automated assembly equipment and precise quality control systems, realizing full automation from raw material preparation to finished product packaging, greatly improving production efficiency and product quality.
First of all, the introduction of the automatic production line of electronic detonators has greatly improved production efficiency. Traditional manual operations are easily affected by factors such as fatigue and working environment, and the production speed is limited. The automatic production line can run continuously and quickly complete the various manufacturing links of the detonator, greatly shortening the production cycle. At the same time, the high degree of automation of the automatic production line can also reduce the waste of human resources and achieve the optimal configuration of the production line.
Secondly, the automatic production line has also greatly improved the quality and consistency of electronic detonators. Due to the extremely high requirements for precision and stability in detonator manufacturing, manual operation will inevitably have certain differences, while the automatic production line can accurately control the parameters and process flow of each link to ensure the consistent quality of each detonator. The quality control system can detect and correct potential problems in a timely manner through real-time monitoring and data analysis to ensure that the product meets the standards and customer requirements.
In addition, the introduction of the automatic production line of electronic detonators also provides a strong guarantee for safe production. In the traditional detonator manufacturing process, operators need to be exposed to some dangerous materials and environments, which poses certain safety risks. The introduction of the automatic production line minimizes the risk of manual operation, reduces the risk of injury to operators, and improves the safety and stability of the production environment.
The introduction of the automatic production line of electronic detonators is not only a technological innovation, but also a milestone in the development of the industry. It not only improves production efficiency and product quality, but also improves the working environment and safe production conditions. With the continuous development and innovation of automation technology, the automatic production line of electronic detonators will continue to lead the development of the industry and bring more opportunities and breakthroughs to detonator manufacturing.
Therefore, it is no exaggeration to say that the automatic production line of electronic detonators is the light of innovation and the key driving force leading the industry forward. As time goes by, it will continue to develop, bringing more opportunities and challenges to the electronic detonator industry.
HTED-II型年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線
The HTED-II type electronic detonator intelligent production line consists of three modules: wire processing, detonator assembly and automatic packaging. The wire processing module includes functions such as automatic wire laying, slitting, winding, binding, stripping, lower cover installation of the wire box, visual inspection and rejection of defective products; the detonator assembly module includes automatic completion of rubber plug injection, riveting and welding of the leg wire and chip, solder joint detection, basic detonator assembly bayonet, bayonet detection, electrical parameter detection, chip three-code binding, laser coding, junction box upper cover assembly, junction box coding and other functions (retaining the automatic glue injection of the junction box and the online welding station of the junction box terminal); the finished product automatic packaging module includes automatic unloading, automatic bagging, automatic bag sealing, automatic boxing, automatic placement of instructions, automatic labeling, automatic box sealing and other functions (retaining the manual code supplement and manual packaging stations). The automatic connection between the three modules realizes continuous, intelligent and unmanned production.
Equipment model: HTED-II (HT6000-II)
Equipment name: Electronic detonator intelligent production line
Working speed: 6000pcs/h (5m)
Equipment use: used for electronic detonator assembly production (including packaging)
Learn more
This appraisal meeting established an appraisal committee with Professor Liu Dabin of Nanjing University of Science and Technology as the director, Professor Jiang Rongguang of Nanjing University of Science and Technology and Jia Xiaohong, a researcher-level senior engineer of Xi’an Qinghua Civil Explosives Co., Ltd. as deputy directors, and Professor Wang Yuesheng of Hangzhou Dianzi University, Tang Sheng, a senior engineer of Chongqing Shunan Explosives Co., Ltd., Gao Ming, a senior engineer of Inner Mongolia Sanli Group Hongqi Chemical Co., Ltd., and Guan Yanyi, a researcher-level senior engineer of Shandong Shengshida Chemical Co., Ltd., and other well-known experts in the civil explosives industry as members.
The appraisal committee listened to the project development work summary, technical summary report and other reports, verified the operation of the production line equipment on site, reviewed relevant materials, and sampled the performance of trial production products. After questioning and discussion, the experts of the appraisal committee unanimously determined that the project is innovative, advanced, reliable and safe, and the comprehensive technology has reached the international leading level, and agreed to pass the scientific and technological achievement appraisal.
The CPHTED-Ⅲ type electronic detonator automatic assembly production line consists of three modules: wire processing, detonator assembly and automatic packaging. The wire processing module includes functions such as automatic wire laying, slitting, winding, binding, stripping, installing the lower cover of the junction box, visual inspection and rejection of defective products; the detonator assembly module includes functions such as automatic completion of rubber plug injection, riveting and welding of the leg wire and chip, solder joint detection, basic detonator assembly bayonet, bayonet detection, electrical parameter detection, chip three-code binding, laser coding, junction box upper cover assembly, junction box coding, etc. (retaining the automatic glue injection of the junction box and the online welding station of the junction box terminal); the finished product automatic packaging module includes automatic unloading, automatic bagging, automatic bag sealing, automatic boxing, automatic placement of instructions, automatic labeling, automatic weighing, label visual inspection, automatic box sealing, etc. (retaining the manual code supplement and manual packaging stations). The automatic connection between the three modules realizes continuous, unmanned and intelligent production.
The CPHTED-Ⅲ electronic detonator automated assembly production line applies the HT-IDTS industrial digital twin system independently developed by Hongteng. The system realizes the attachment of management information of different dimensions to a unified 3D scene, greatly improving the efficiency of information interaction, reducing time loss, effectively enhancing the overall information control of the management, and improving the informatization and digitalization level of the production line, meeting the requirements of high-quality development.
The production line successfully passed the scientific and technological achievement appraisal and obtained the internationally leading appraisal conclusion, which is not only a reflection of Hongteng’s technical strength, but also an important milestone in the scientific and technological development of the civil explosives industry. Hongteng Automation will continue to uphold the concept of R&D and innovative development, inherit the spirit of military industry, contribute to the high-quality development of the pyrotechnics industry, and promote the continuous prosperity and progress of the pyrotechnics industry.
About Hongteng Automation
Dongguan Hongteng Automation Intelligent Technology Co., Ltd. was established in 2018 and is located in Humen Town, Dongguan City. It currently has 110 employees, including 35 R&D and design engineers. It is an integrated service provider of pyrotechnics intelligent equipment integrating scientific research, design, production, sales and services. The company focuses on the research and development and production of new electronic detonator fully automatic production lines, unmanned plastic charge production lines, unmanned assembly production lines for pyrotechnics, electronic detonator chip components, and electronic detonator peripheral equipment. It has applied for more than 100 patents to provide users with high-end, stable and reliable automation solutions.
Hongteng adheres to the corporate mission of “contributing to zero casualties in the pyrotechnics industry”, takes R&D and innovation as the driving force, and constantly explores the development strategy of new methods and new technologies, and is committed to creating a brand with great scientific and technological innovation influence in the pyrotechnics industry. At present, Hongteng has obtained a number of certifications such as National High-tech Enterprises, Guangdong Province Specialized and New Enterprises, Guangdong Province Science and Technology-based Small and Medium-sized Enterprises, Dongguan Gazelle Enterprises, Dongguan Double Enterprises, and Dongguan Smart Civil Explosive Automation Equipment Engineering Technology Research Center, and has passed the GJB9001C Weapon Equipment Quality Management System Certification and ISO9001 Quality Management System Certification. At the same time, the HTED series of electronic detonator flexible automation production lines independently developed by Hongteng have passed the scientific and technological achievements appraisal of the Ministry of Industry and Information Technology in June 2023 and January 2025, respectively. The appraisal results are: internationally leading! And won the first prize of Henan Provincial National Defense Science and Technology Progress. The electronic detonator patch bridge wire independently developed by the company has been recognized by major civil explosives companies for its high stability and high reliability. More than 800 million rounds have been shipped since 2019; more than 500 million sets of earthquake-resistant capacitors and waterproof wire clamps for electronic detonators have been shipped since 2021; at the same time, the automated assembly production line and charging production line of pyrotechnics customized for the military industry have been applied on a large scale.
In the future, Hongteng will continue to leverage its technological advantages, continue to research and innovate, and provide the best solutions for the automation, unmanned and intelligentization of the pyrotechnics industry.
]]>本次鑒定會(huì)成立了由南京理工大學(xué)教授劉大斌為主任，南京理工大學(xué)教授蔣榮光、西安慶華民用爆破器材股份有限公司研究員級(jí)高級(jí)工程師賈曉宏為副主任，杭州電子科技大學(xué)教授王越勝、重慶順安爆破器材有限公司正高級(jí)工程師唐勝、內(nèi)蒙古生力資源集團(tuán)紅旗化工有限公司正高級(jí)工程師高明、山東圣世達(dá)化工有限責(zé)任公司研究員級(jí)高級(jí)工程師管延義等民爆行業(yè)知名專(zhuān)家為委員的鑒定委員會(huì)。
鑒定委員會(huì)聽(tīng)取了項(xiàng)目研制工作總結(jié)、技術(shù)總結(jié)報(bào)告等匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)核查了生產(chǎn)線裝備的運(yùn)行情況，審閱了相關(guān)資料，抽測(cè)了試生產(chǎn)產(chǎn)品性能。經(jīng)質(zhì)詢(xún)、討論，鑒定委員會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)定：該項(xiàng)目具有創(chuàng)新性、先進(jìn)性、可靠性和安全性，綜合技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，同意通過(guò)科技成果鑒定。
CPHTED-Ⅲ型電子雷管自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線由線材加工、雷管裝配及自動(dòng)包裝三大模塊組成。線材加工模塊包括自動(dòng)完成腳線的放線、分切、繞把、綁把、剝皮、裝接線盒下蓋、視覺(jué)檢測(cè)不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括自動(dòng)完成膠塞注塑、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點(diǎn)檢測(cè)、基礎(chǔ)雷管裝配卡口、卡口檢測(cè)、電參數(shù)檢測(cè)、芯片三碼綁定、激光編碼、接線盒上蓋組裝、接線盒打碼等功能（保留接線盒自動(dòng)注膠、接線盒接線柱在線焊接工位）；成品自動(dòng)包裝模塊包括自動(dòng)下料、自動(dòng)裝袋、自動(dòng)封袋、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)放置說(shuō)明書(shū)、自動(dòng)貼標(biāo)簽、自動(dòng)稱(chēng)重、標(biāo)簽視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)封箱等功能（保留人工補(bǔ)碼及人工包裝工位）。三大模塊之間自動(dòng)銜接實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、無(wú)人化、智能化生產(chǎn)。
CPHTED-Ⅲ型電子雷管自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線應(yīng)用了弘騰自主研發(fā)的HT-IDTS工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了將不同維度的管理信息附著在統(tǒng)一的3D場(chǎng)景之上，極大的提升了信息交互效率，降低時(shí)間損耗，有效增強(qiáng)管理層的整體信息掌控力，提高了生產(chǎn)線信息化、數(shù)字化水平，達(dá)到了高質(zhì)量發(fā)展的要求。
該生產(chǎn)線成功通過(guò)科技成果鑒定并取得國(guó)際領(lǐng)先的鑒定結(jié)論，不僅是弘騰技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，更是民爆行業(yè)科技發(fā)展的重要里程碑。弘騰自動(dòng)化將繼續(xù)秉承研發(fā)創(chuàng)新發(fā)展理念，傳承軍工精神，為火工品行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，推動(dòng)火工品行業(yè)持續(xù)繁榮與進(jìn)步。
關(guān)于弘騰自動(dòng)化
東莞市弘騰自動(dòng)化智能科技有限公司成立于2018年，位于東莞市虎門(mén)鎮(zhèn)，現(xiàn)有員工110人，其中研發(fā)設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)35人，是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的火工品智能裝備集成服務(wù)商。公司聚焦于新型電子雷管全自動(dòng)生產(chǎn)線、無(wú)人化塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線、火工品無(wú)人化裝配生產(chǎn)線、電子雷管芯片元器件、 電子雷管周邊設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，已申請(qǐng)專(zhuān)利100余項(xiàng)，為用戶(hù)提供高端、穩(wěn)定、可靠的自動(dòng)化解決方案。
弘騰堅(jiān)持“為火工品行業(yè)零傷亡貢獻(xiàn)力量”的企業(yè)使命，以研發(fā)創(chuàng)新為動(dòng)力，不斷探索新方法、新技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略，致力于打造火工品行業(yè)極具科技創(chuàng)新影響力品牌。目前，弘騰已經(jīng)取得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專(zhuān)精特新企業(yè)、廣東省科技型中小企業(yè)、東莞市瞪羚企業(yè)、東莞市倍增企業(yè)、東莞市智慧民爆自動(dòng)化裝備工程技術(shù)研究中心等多項(xiàng)認(rèn)定，通過(guò)了GJB9001C武器裝備質(zhì)量管理體系認(rèn)證及ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。與此同時(shí)，弘騰自主研發(fā)的HTED系列電子雷管柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線分別于2023年6月和2025年1月先后多次通過(guò)工業(yè)和信息化部科學(xué)技術(shù)成果鑒定，鑒定結(jié)果：國(guó)際領(lǐng)先！并榮獲河南省國(guó)防科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。公司自主研發(fā)的電子雷管貼片橋絲以高穩(wěn)定高可靠性，得到了各大民爆企業(yè)的認(rèn)可，2019年至今已出貨超8億發(fā)；電子雷管專(zhuān)用抗震型電容、防水線夾2021年至今已出貨超5億套；同時(shí)，弘騰為軍工行業(yè)定制化研發(fā)的火工品自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和裝藥生產(chǎn)線已經(jīng)規(guī)?；瘧?yīng)用。
未來(lái)，弘騰將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷研發(fā)創(chuàng)新，為火工品行業(yè)的自動(dòng)化、無(wú)人化、智能化提供最優(yōu)解決方案。
]]>爆破施工指南：保證爆破安全的關(guān)鍵要素，發(fā)生盲炮安全處理方法
爆破施工由于所使用的材料都是危險(xiǎn)品，容易爆炸，這些材料在爆破時(shí)具有很大的破壞力，施工的地點(diǎn)往往又是懸崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易發(fā)生傷亡事故，所以在爆破作業(yè)中，必須充分重視安全工作，要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的思想教育和技術(shù)安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重視，個(gè)個(gè)注意安全，反對(duì)麻痹大意，克服怕麻煩的思想，避免事故的發(fā)生。
一、爆破材料的保管
1、爆破材料由于對(duì)火花、撞擊、熱等具有敏感性，因此只許在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)存放。附近的易燃物應(yīng)清除，不得在庫(kù)房附近吸煙、用電爐。電器設(shè)備也應(yīng)防止發(fā)生火花或起火。
2、爆破材料受潮濕容易失效，故倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮層隔離。
3、庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離工地、營(yíng)房及居民建筑，其安全距離為300m；最好選在不常有人到達(dá)的僻靜處所。
4、炸藥與雷管必須分開(kāi)存放，并相隔一定的距離。不同性質(zhì)的炸藥也最好分庫(kù)存放。
5、庫(kù)房應(yīng)有警戒，應(yīng)能防雷擊，并有消防設(shè)備。
二、爆破材料的裝卸和運(yùn)輸
1、必須指派熟悉爆破材料性能的人員負(fù)責(zé)組織裝卸和押運(yùn)工作。
2、輕拿輕放，防止摔落受震，也不準(zhǔn)拖拉和滾動(dòng)。雨雪天要有防雨、防滑措施。
3、夜間裝卸不能用明火照明，如用氣燈應(yīng)擺在下風(fēng)側(cè)，距離藥堆，搬運(yùn)通道至少10m以外。搬運(yùn)爆破材料的人員，身上嚴(yán)禁帶煙火及其他易燃物。
4、裝有爆破材料的車(chē)船應(yīng)?？吭谶h(yuǎn)離建筑物或居民點(diǎn)200m以外，并應(yīng)設(shè)崗看守，嚴(yán)禁閑散人員接近。
5、炸藥和雷管不得同車(chē)、同船運(yùn)輸。
6、雷管、黑火藥、膠質(zhì)炸藥應(yīng)特別注意防震，不得用拖車(chē)、自卸汽車(chē)運(yùn)輸。用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，裝載高度不得超過(guò)車(chē)廂邊緣，裝載量不得超過(guò)汽車(chē)額定載重量的三分之二，車(chē)廂底與炸藥間均應(yīng)有軟墊層防震。冬季運(yùn)輸膠質(zhì)炸藥尚須有防凍措施。
7、裝載爆破材料的汽車(chē)，不得裝有汽車(chē)的備用燃料。冬天發(fā)動(dòng)時(shí)不得用明火烤。
8、電雷管裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得接近電源。
三、路基土石方一般爆破施工
1、要嚴(yán)格爆破材料的領(lǐng)發(fā)放制度，要按量領(lǐng)料，下工時(shí)要把多余的炸藥雷管統(tǒng)一交庫(kù)保管，不得私人保存。失效的炸藥雷管也應(yīng)及時(shí)交庫(kù)，統(tǒng)一由專(zhuān)人按規(guī)定捎毀，不準(zhǔn)亂。
2、要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝藥、放炮和指揮；裝藥、堵塞和起爆等工作也要有計(jì)劃地進(jìn)行。
3、制作起爆藥包應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，在室外制作要選在僻靜、遠(yuǎn)離人群和建筑的干燥處所進(jìn)行。對(duì)所有起爆材料均應(yīng)進(jìn)行檢查，使用電雷管的起爆藥包制作完畢后應(yīng)即將兩腳線接成短路，并以膠布包好，以防受其它電流影響而引爆。
4、炮眼或藥壺裝藥搗實(shí)及堵塞，必須用木制或竹制炮棍進(jìn)行；起爆藥包應(yīng)小心放入炮眼內(nèi)，不得猛力沖擊或擠壓；騍于導(dǎo)火索或電雷管腳線必須注意保護(hù)，防止損壞。
5、火花起爆時(shí)，一人點(diǎn)炮數(shù)不宜超過(guò)5炮，如超過(guò)或多人點(diǎn)炮，均應(yīng)設(shè)信號(hào)導(dǎo)火索或信號(hào)雷管，多人點(diǎn)炮應(yīng)劃分點(diǎn)炮區(qū)，具體規(guī)定應(yīng)點(diǎn)炮數(shù)，撤離道路及躲炮地點(diǎn)等，聽(tīng)到點(diǎn)炮信號(hào)立即點(diǎn)炮，聽(tīng)到撤離信號(hào)無(wú)論點(diǎn)完與否均應(yīng)迅速躲避。
6、實(shí)施起爆必須由干部或指定專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，派出警戒通知危險(xiǎn)區(qū)范圍并及時(shí)組織鄰近受爆破威脅的人員待避。必須在防護(hù)及撤離工作經(jīng)檢查符合要求后才準(zhǔn)起爆。人員的待避距離，在采用炮眼法或藥壺法露天爆破時(shí)，不得少于300m，在下坡方向或順風(fēng)方向應(yīng)適當(dāng)加大距離。
7、爆破后應(yīng)對(duì)爆破工作面及其附近進(jìn)行檢查，判定有無(wú)盲炮，檢查山體有無(wú)裂縫和坍塌的可能，要撬除危石，不能立即處理的，要加支護(hù)或設(shè)立標(biāo)志，警告作業(yè)人員不要靠近。檢查時(shí)間距放炮后至少要20min。
盲炮處理：
在各種爆破方法中，由于多種原因造成起爆藥包拒爆或炸藥的部分或全部未爆的現(xiàn)象通稱(chēng)盲炮。爆破中發(fā)生盲炮不僅影響爆破效果，尤其在處理時(shí)危險(xiǎn)性更大。如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，將會(huì)造成傷亡事故。因此，必須掌握發(fā)生盲炮的原因及規(guī)律，以便采取有效的防止措施和安全的處理方法。
發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時(shí)處理，處理方法要確保安全，力求簡(jiǎn)單有效。處理盲炮時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在附近做其他工作。在有自爆可能性的情況下，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，盲炮處理完后，要檢查和清理殘余未爆的爆炸材料，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。
因爆破方法的不同，處理盲炮的方法也有所區(qū)別，現(xiàn)分述如下：
（一）處理炮眼法盲炮
1、如果導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索經(jīng)檢查完好時(shí)，可以重新起爆。
2、用木或竹制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包起爆，或采用聚能穴藥包誘爆，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。
3、在距盲炮孔不小于0.4米處，再打平行炮眼，裝藥起爆。
4、采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。
（二）處理深孔法盲炮
1、由于外部起爆網(wǎng)路被破壞造成的盲炮，可重新聯(lián)結(jié)起爆。
2、距盲炮不小于2米處打平行孔，裝藥起爆。
3、采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類(lèi)炸藥時(shí)，允許用機(jī)械清理附近巖石，取出盲炮中的炸藥。
4、采用硝銨類(lèi)炸藥時(shí)，如孔壁完好，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。
（三）處理洞室法盲炮
1、如能找出導(dǎo)火（爆）索頭，經(jīng)檢查可能起爆時(shí)，可重新聯(lián)結(jié)起爆。
2、清除豎井、平洞的堵塞物后，取出炸藥和起爆藥包。
無(wú)論什么爆破方法出現(xiàn)的盲炮，凡能聯(lián)線起爆者，均應(yīng)注意最小抵抗線的變化情況，如變化較大時(shí)，在加大警戒范圍，不危及附近建筑物時(shí)，仍可聯(lián)線起爆。
弘騰自動(dòng)化年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)電子雷管智能化生產(chǎn)線通過(guò)科技成果鑒定，被評(píng)國(guó)際先進(jìn)！
“ “QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術(shù)及智能化生產(chǎn)線設(shè)備科研項(xiàng)目”被認(rèn)為在技術(shù)上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，專(zhuān)家組一致同意通過(guò)科技成果鑒定。”
7月26日，河南省國(guó)防技術(shù)工業(yè)局在弘騰自動(dòng)化電子雷管生產(chǎn)線客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)了一場(chǎng)備受關(guān)注的鑒定與驗(yàn)收會(huì)議。來(lái)自國(guó)內(nèi)民爆行業(yè)的專(zhuān)家組，對(duì)弘騰自動(dòng)化的年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線科研項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果的鑒定。
經(jīng)過(guò)專(zhuān)家組一行的細(xì)致評(píng)審，通過(guò)聽(tīng)取匯報(bào)、查看現(xiàn)場(chǎng)、審閱資料，并經(jīng)過(guò)質(zhì)詢(xún)、討論和評(píng)議，一致認(rèn)為申報(bào)材料完全符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
在鑒定委員會(huì)的評(píng)估下，“QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術(shù)及智能化生產(chǎn)線設(shè)備科研項(xiàng)目”被認(rèn)為在技術(shù)上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，專(zhuān)家組一致同意通過(guò)科技成果鑒定。
會(huì)議上，河南省委軍民融合辦公室副主任胡龍廷親臨現(xiàn)場(chǎng)并發(fā)表了講話，對(duì)專(zhuān)家組的辛勤努力和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作態(tài)度表示由衷的感謝。他鼓勵(lì)弘騰自動(dòng)化和前進(jìn)公司繼續(xù)在科技創(chuàng)新方面保持領(lǐng)先地位，努力走在民爆行業(yè)的前沿，推動(dòng)民爆行業(yè)朝著高質(zhì)量發(fā)展的方向邁進(jìn)。
年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線由腳線加工、雷管裝配、自動(dòng)包裝及自動(dòng)裝車(chē)四大模塊組成。其中，腳線加工模塊包括腳線的放線、分切、繞把、捆把、入載具、捋線、剝皮、切線、分線、裝下蓋、扭線、膠塞CCD檢測(cè)、不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括腳線注塑、內(nèi)芯線剝皮裁切、CCD檢測(cè)、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點(diǎn)及導(dǎo)通檢測(cè)、基管卡口、卡口尺寸檢測(cè)、電參數(shù)檢測(cè)、芯片三碼綁定、注硅脂、激光打碼、檢硅脂、上蓋組裝、上蓋打碼、檢上蓋組裝、二維碼及管殼碼等功能；自動(dòng)包裝模塊包括制袋、折線、裝袋、貼袋條碼、檢條碼、封袋、開(kāi)箱、裝箱、貼箱外碼、箱條碼、備用碼、檢碼、稱(chēng)重、放上紙板、合格證、封箱打帶等功能（預(yù)留人工補(bǔ)碼及人工包裝工位）；自動(dòng)裝車(chē)模塊實(shí)現(xiàn)成品電子雷管堆垛碼放、裝車(chē)。這四大模塊之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)銜接，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、智能化、少人化、全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率。
河南省國(guó)防科工局、洛陽(yáng)市委軍民融合辦、宜陽(yáng)縣科工局對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行了全程監(jiān)督，確保了鑒定過(guò)程公開(kāi)透明。
這一年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線的成功研發(fā)和通過(guò)科技成果鑒定，不僅是弘騰自動(dòng)化技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，更是民爆行業(yè)科技發(fā)展的重要里程碑。弘騰自動(dòng)化將繼續(xù)秉承創(chuàng)新發(fā)展理念，傳承軍工精神，為民爆行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，推動(dòng)民爆行業(yè)持續(xù)繁榮與進(jìn)步。
點(diǎn)擊進(jìn)入：年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)電子雷管生產(chǎn)線詳細(xì)簡(jiǎn)介
創(chuàng)新科技，穩(wěn)定先行！電子雷管芯片起爆穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之點(diǎn)火電阻橋絲元件選型
在現(xiàn)代礦山爆破、石油勘探和其他爆破應(yīng)用中，電子雷管芯片的起爆穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。讓我們一起來(lái)了解影響電子雷管芯片起爆穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。
首先，環(huán)境因素是影響起爆穩(wěn)定性的重要因素之一。溫度、濕度和氣壓的變化都可能對(duì)電子雷管芯片的性能產(chǎn)生不利影響。在極端的環(huán)境條件下，電子雷管芯片可能無(wú)法正常啟動(dòng)，導(dǎo)致破碎工作的延誤或失敗。因此，尋找一種能在各種環(huán)境條件下保持穩(wěn)定性的解決方案至關(guān)重要。
其次，電子雷管芯片本身的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量也對(duì)起爆穩(wěn)定性起著決定性的影響。高品質(zhì)的電子雷管芯片應(yīng)具備高精度的計(jì)時(shí)裝置和可靠的電子元件，以確保可靠的啟動(dòng)和精確的爆破。缺乏質(zhì)量控制和不合格的組件可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的啟動(dòng)和意外爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
此外，電子雷管芯片的能量傳輸效率也是起爆穩(wěn)定性的重要因素之一。能量傳輸?shù)男手苯雨P(guān)系到雷管芯片的爆炸能力和一致性。較低的能量傳輸效率可能導(dǎo)致起爆延遲或不完全的爆炸，從而影響工作的效率和安全性。
除此之外，防水性能是影響電子雷管拒爆的重要因素之一。在水下或潮濕環(huán)境中使用的雷管，必須具備良好的防水性能，以防止水分滲入影響其正常工作。因此，采用具有高防水等級(jí)的密封技術(shù)和材料，是確保電子雷管在潮濕環(huán)境中拒爆的關(guān)鍵。
其次，抗靜電能力對(duì)電子雷管的拒爆性能也至關(guān)重要。靜電可能導(dǎo)致電子雷管內(nèi)部產(chǎn)生電荷積聚，從而引發(fā)意外爆炸。為了防止靜電的影響，雷管需要具備良好的抗靜電能力，采用防靜電材料和設(shè)計(jì)，以確保靜電不會(huì)對(duì)電子雷管的正常運(yùn)行產(chǎn)生干擾。
此外，電子雷管的外部防護(hù)性能也是影響拒爆能力的因素之一。外部環(huán)境中可能存在撞擊、摩擦或化學(xué)物質(zhì)等危險(xiǎn)因素，這些因素可能對(duì)雷管產(chǎn)生損壞或引發(fā)爆炸。因此，采用堅(jiān)固耐用的外殼材料和設(shè)計(jì)，以及添加額外的防護(hù)層，能有效保護(hù)雷管免受外部威脅，提高其拒爆能力。
最后，合理的電路設(shè)計(jì)和安全控制系統(tǒng)對(duì)電子雷管的拒爆能力起著關(guān)鍵作用。電路設(shè)計(jì)應(yīng)具備過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)等功能，以確保雷管在異常情況下能夠安全停止工作，避免發(fā)生爆炸事故。此外，嚴(yán)格的質(zhì)量控制和安全認(rèn)證體系也是確保電子雷管拒爆能力的重要保證。
電子雷管芯片在設(shè)計(jì)過(guò)程中，點(diǎn)火元器件的選型關(guān)系重大，是影響起爆穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素：
發(fā)生盲炮，也就是拒爆，可能性有很多：
第一，爆炸線路連接出問(wèn)題
第二，電子雷管失效（原因有多種，電容燒毀，點(diǎn)火頭受損或質(zhì)量不合格）；
第三，爆炸過(guò)程當(dāng)中導(dǎo)爆索傳導(dǎo)不正?；虮谎訒r(shí)爆破沖擊斷
第四，炸藥填裝方向倒置，也就是引爆并非從炮孔底部開(kāi)始，而是從炮孔靠近自由面端開(kāi)始引爆。
第五，起爆器設(shè)置的爆破延時(shí)不合理，導(dǎo)致后爆炸的雷管損壞；
其中第二項(xiàng)，電子雷管中，電容和點(diǎn)火頭對(duì)爆破效果的影響深遠(yuǎn)，直接影響著爆破的效果。
我們先從第一點(diǎn)分析：電容。影響電容性能的兩點(diǎn)：存放周期，如果電容存放時(shí)間過(guò)久，會(huì)導(dǎo)致電容容值變化，使用時(shí)發(fā)生故障，另一方面就是使用過(guò)程中的電容充電方案不合理，充電過(guò)程中電容損壞或未充電，爆破時(shí)無(wú)法正常放電，從而導(dǎo)致盲炮。
第二點(diǎn)：電子雷管橋絲，也稱(chēng)點(diǎn)火頭! 這一點(diǎn)對(duì)電子雷管的影響最大，點(diǎn)火頭有多重要，舉個(gè)例子就知道了：點(diǎn)火頭就相當(dāng)于鞭炮的引線，沒(méi)有引線，鞭炮就無(wú)法引燃！所以，即使雷管方案做的再好，點(diǎn)火頭斷了或者阻值不在范圍內(nèi)，瞎炮現(xiàn)象就必然會(huì)出現(xiàn)！所以電子雷管貼片橋絲（點(diǎn)火頭）對(duì)雷管爆破效果直接影響。
目前，電子雷管橋絲有兩種，一種是貼片式的，一種是電阻式的，電阻式的因?yàn)槌杀靖?一發(fā)電阻售價(jià)6毛以上）、沾藥面積?。ㄖ荒苷匆话耄鴦?chuàng)下150發(fā)盲炮99發(fā)的歷史戰(zhàn)績(jī)而淘汰，史無(wú)前例！另一種就是當(dāng)下最多采用的方案：貼片橋絲。目前貼片橋絲效果穩(wěn)定，沾藥后不會(huì)發(fā)生斷絲的現(xiàn)象，是不發(fā)生盲炮的重要保證，但是貨源稀缺，目前國(guó)內(nèi)只有一兩家廠家能達(dá)到微米級(jí)別的精度，其中性能最好的，要數(shù)HT-TPQS系列（全稱(chēng)HT-TPQS電子雷管專(zhuān)用貼片橋絲端子）。這個(gè)系列的精度最高能達(dá)到0.008mm，也就是8μm，不過(guò)目前國(guó)內(nèi)用的最多的，是18μm-55μm之間。這種點(diǎn)火頭采用的是鎳合金電阻絲，符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規(guī)范要求。目前現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、橋絲為鎳鉻電阻合金絲，所采用橋絲應(yīng)符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規(guī)范要求；
2、鍍錫層應(yīng)均勻，電鍍鎳底，在經(jīng)過(guò)回流焊接之后鍍層不得出現(xiàn)起泡、脫落現(xiàn)象，過(guò)鹽霧48小時(shí)。
3、封塑部分為L(zhǎng)CP塑料必須經(jīng)過(guò)回流焊接260℃維持90s高溫不變形，不老化。
4、橋絲壓接完成后，橋絲端子過(guò)回流焊之前和過(guò)回流焊之后的電阻值都應(yīng)在范圍之內(nèi)。
5、所有封塑部分都不得存在飛邊（包括頂針位置）。
6、橋絲壓接后的形狀為外張弧形，弧形不得向內(nèi)或者沒(méi)有弧形。
7、橋絲端子金屬片不能發(fā)生變形，翹曲現(xiàn)象。
8、橋絲壓接完成后應(yīng)通過(guò)抗拉力測(cè)試：用30g砝碼吊于橋絲弧度位置，橋絲不能脫落。
這種點(diǎn)火頭在生產(chǎn)中面臨的最大的難度，是鎳合金電阻絲特別細(xì)，肉眼很難分辨，所以只有具備一定的技術(shù)能力，才能夠生產(chǎn)；
點(diǎn)火橋絲的選型：
創(chuàng)新之光：HTED-II型數(shù)碼電子雷管全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線引領(lǐng)民爆行業(yè)革新，未來(lái)可期
近年來(lái)，隨著科技的飛速發(fā)展和工業(yè)自動(dòng)化的推進(jìn)，電子雷管的生產(chǎn)也迎來(lái)了新的變革。在這個(gè)充滿(mǎn)創(chuàng)新的時(shí)代，電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線成為了行業(yè)的引領(lǐng)者，為雷管制造帶來(lái)了巨大的改變和機(jī)遇。
以往的電子雷管生產(chǎn)過(guò)程通常依賴(lài)于繁瑣的人工操作，不僅效率低下，而且存在安全隱患。然而，隨著電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線的引入，這一切發(fā)生了翻天覆地的變化。自動(dòng)生產(chǎn)線集成了先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)、自動(dòng)化裝配設(shè)備以及精密的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料準(zhǔn)備到成品包裝的全程自動(dòng)化，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
首先，電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線的引入使生產(chǎn)效率大幅提升。傳統(tǒng)的人工操作容易受到疲勞、工作環(huán)境等因素的影響，生產(chǎn)速度有限。而自動(dòng)生產(chǎn)線可以持續(xù)不斷地運(yùn)行，快速完成雷管的各個(gè)制造環(huán)節(jié)，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，自動(dòng)生產(chǎn)線的高度自動(dòng)化還能夠減少人力資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的最優(yōu)化配置。
其次，自動(dòng)生產(chǎn)線還大大提升了電子雷管的質(zhì)量和一致性。由于雷管制造對(duì)精度和穩(wěn)定性的要求極高，人工操作難免會(huì)出現(xiàn)一定的差異，而自動(dòng)生產(chǎn)線能夠精確地控制每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)和工藝流程，確保每一顆雷管的質(zhì)量始終如一。質(zhì)量控制系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的問(wèn)題，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求。
此外，電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線的引入也為安全生產(chǎn)提供了有力保障。傳統(tǒng)的雷管制造過(guò)程中，操作人員需要接觸到一些危險(xiǎn)材料和環(huán)境，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。而自動(dòng)生產(chǎn)線的引入將人工操作的風(fēng)險(xiǎn)降至最低，減少了操作人員的傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。
電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線的引入不僅僅是一項(xiàng)技術(shù)革新，更是行業(yè)發(fā)展的里程碑。它不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還改善了工作環(huán)境和安全生產(chǎn)條件。隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，為雷管制造帶來(lái)更多的機(jī)遇和突破。
因此，我們可以毫不夸張地說(shuō)，電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線是創(chuàng)新之光，引領(lǐng)著行業(yè)向前邁進(jìn)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。隨著時(shí)間的推移，它將繼續(xù)發(fā)展，為電子雷管行業(yè)帶來(lái)更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
HTED-II型年產(chǎn)2000萬(wàn)發(fā)電子雷管自動(dòng)生產(chǎn)線
HTED-II型型電子雷管智能生產(chǎn)線由線材加工、雷管裝配及自動(dòng)包裝三大模塊組成。線材加工模塊包括自動(dòng)完成腳線的放線、分切、繞把、綁把、剝皮、裝線盒下蓋、視覺(jué)檢測(cè)不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括自動(dòng)完成膠塞注塑、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點(diǎn)檢測(cè)、基礎(chǔ)雷管裝配卡口、卡口檢測(cè)、電參數(shù)檢測(cè)、芯片三碼綁定、激光編碼、接線盒上蓋組裝、接線盒打碼等功能（保留接線盒自動(dòng)注膠、接線盒接線柱在線焊接工位）；成品自動(dòng)包裝模塊包括自動(dòng)下料、自動(dòng)裝袋、自動(dòng)封袋、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)放置說(shuō)明書(shū)、自動(dòng)貼標(biāo)簽、自動(dòng)封箱等功能（保留人工補(bǔ)碼及人工包裝工位）。三大模塊之間自動(dòng)銜接實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、智能化、無(wú)人化生產(chǎn)。
設(shè)備型號(hào)：HTED-II型（HT6000-II型）
設(shè)備名稱(chēng)：電子雷管智能生產(chǎn)線
工作速度：6000pcs/h (5m)
設(shè)備用途：用于電子雷管組裝生產(chǎn)(含包裝)